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CNC机床数据采集转换内置远程运维管理模块

点击次数:40 发布时间:2022-11-04
  CNC机床数据采集转换TN-204DG采用TICortex-A8架构的AM335X系列主控作为主处理器,运行速度最大可达1GHz,支持2个10/100M自适应工业以太网、4个RS232/485串行通讯接口、1路GPRS/3G/4G接口(选装)、大容量SD存储、RTC、及硬件加密电路等,可为用户提供强大的运算能力和灵活多样的通讯模式。该系列产品内置丰富的规约转换库非常适合于协议转换或现场通讯管理等应用;内置远程运维管理模块,可以对远程设备进行调试、跟踪、下载等功能。
  CNC机床数据采集转换运行状态数据采集方法:
  1、通过数控机床内部接口电路。计算机数控装置与数控机床及其电器设备之间的接口电路主要有三类。第一类是计算机数控装置与驱动装置、检测装置之间的连接电路;它用来控制数字量输入/输出信号。第二类是电源及保护电路;它是由数控机床强电线路中的电源控制电路组成。第三类是开/关信号和代码信号连接电路;它是计算机数控装置和机床参考点、限位、面板开关等一些辅助功能装置的输出控制信号电路。而对于有可编程控制器的数控机床来说,这些信号除高速信号外一般由可编程控制器的输入/输出来连接。
  因此只要根据数控机床的详细技术规范手册,就能够理清数控机床的内部接口电路的工作原理及流程。通过设计信号采集电路,采集计算机数控装置与机床本体之间的接口电路中数字量输入/输出信号、模拟量输入/输出信号。数控机床中大量应用数字量输入/输出,采用这类方法可采集到的信号比较多。如操作面板上的按钮、按键、开关信号、传感器位置检测信号,以及主轴启停、换向、换刀、工件装夹、液压开关、风扇电机运行等诸如此类。
  2、通过宏编程和机床外部标准通信接口。宏程序是在标准的CNC程序基础上附加控制特征,是机床的专门用途的辅助工具。在宏程序中,有一类指令叫做外部通信宏指令,它们是可以用来输出变量值和各种字符的数个命令,通过数控机床的标准通信接口(一般是RS-232C)输出到外部设备。对于有些数控系统如FUNAC、西门子等某些型号的数控系统才具这项功能。外部输出指令一般包括POPEN、PCLOS、BPRNT、DPRNT,它们可以控制输出的信息一般包括程序名称、开始时间、结束时间、主轴转速、进给速率、循环时间计算、要加工的工件数、总的加工时间等。
  除了基于数控机床内部接口电路和标准通信接口进行数据采集以外,对于数控机床的关键部件,可以搭建传感网络进行状态数据采集。利用先进的传感设备和数据处理软件、硬件来测定数控机床的某些状态参数,如温度、振动、噪声、油液等。将测量所得数据值与常规值进行综合分析比较,可以判定数控机床是否处于正常工作状态,从而对数控机床的运行状态进行预测和预警,乃至进一步定性或定量进行故障诊断。
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