CNC机床数据采集转换结合工业生产管理工具进行实时通讯

　　CNC机床数据采集转换一般由机床基础件、传动系统、辅助功能系统和装置、特殊功能装置，以及数控系统组成。在数控机床的机械结构中，有许多电气驱动代替了传统机床机械传动结构，使得其结构相对简单。但是因为数控机床的高精度和高自动化要求，对机械部件的维护却显得更为重要。例如对于数控机床主轴部件来说，它必须满足出高精度、高刚度、小振动、小热变形等要求，以获得最佳的加工质量。对于数控机床的进给传动系统的重要传动部件滚珠丝杠螺母副，同样要保证它工作过程中平稳、高精度等。因此对数控机床本体的状态监控与数据采集显然十分重要。

　　CNC机床数据采集转换通结合工业生产管理工具进行实时通讯：

　　1.设备管理：设备监控、生产监控、效率监控、数据录入、参数监控、异常报警、实时曲线、设备定位；

　　2.故障报警：报警提醒、短信报警、微信报警；

　　3.刀具管理：刀具寿命监控、刀具更换提醒、刀具质量评估；

　　4.历史数据：数据储存与查询、数据历史曲线与excel导出；

　　5.维保管理：设备台账、设备维保记录、维保计划、维保提醒；

　　6.能耗管理：能耗监控、分项计量、生产能耗、单品能耗、班次能耗、待机能耗、能耗统计分析；

　　7.任务管理：计划管理、工单管理、预计完成时间、生产节拍；

　　8.品质管理：工艺管控、不良品、工艺参数修改报警、实时数据监控超限不良品预标记；

　　9.报表管理：生产、品质、能耗、报警报表；

　　10.角色分发：管理者、车间主任、调机员、操作员、品质、计划、维保维修、销售，根据不同角色的需求，呈现不同数据内容。

　　CNC机床数据采集转换硬件：

　　1.无需授权协议即插即用；

　　2.兼容99%的机床设备；

　　3.支持边缘计算，采集数据更加准确、并可挖掘更多可用数据价值；

　　4.支持程序下发；

　　5.支持数据分频传输，数据高效应用，减轻服务器后台数据处理负荷；

　　6.兼容性好，可接入周边其他设备，包括空压机、压铸机、切割机等。