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CNC机床数据采集转换结合工业生产管理工具进行实时通讯

点击次数:57 发布时间:2022-08-05
  CNC机床数据采集转换一般由机床基础件、传动系统、辅助功能系统和装置、特殊功能装置,以及数控系统组成。在数控机床的机械结构中,有许多电气驱动代替了传统机床机械传动结构,使得其结构相对简单。但是因为数控机床的高精度和高自动化要求,对机械部件的维护却显得更为重要。例如对于数控机床主轴部件来说,它必须满足出高精度、高刚度、小振动、小热变形等要求,以获得最佳的加工质量。对于数控机床的进给传动系统的重要传动部件滚珠丝杠螺母副,同样要保证它工作过程中平稳、高精度等。因此对数控机床本体的状态监控与数据采集显然十分重要。
  CNC机床数据采集转换通结合工业生产管理工具进行实时通讯:
  1.设备管理:设备监控、生产监控、效率监控、数据录入、参数监控、异常报警、实时曲线、设备定位;
  2.故障报警:报警提醒、短信报警、微信报警;
  3.刀具管理:刀具寿命监控、刀具更换提醒、刀具质量评估;
  4.历史数据:数据储存与查询、数据历史曲线与excel导出;
  5.维保管理:设备台账、设备维保记录、维保计划、维保提醒;
  6.能耗管理:能耗监控、分项计量、生产能耗、单品能耗、班次能耗、待机能耗、能耗统计分析;
  7.任务管理:计划管理、工单管理、预计完成时间、生产节拍;
  8.品质管理:工艺管控、不良品、工艺参数修改报警、实时数据监控超限不良品预标记;
  9.报表管理:生产、品质、能耗、报警报表;
  10.角色分发:管理者、车间主任、调机员、操作员、品质、计划、维保维修、销售,根据不同角色的需求,呈现不同数据内容。
  CNC机床数据采集转换硬件:
  1.无需授权协议即插即用;
  2.兼容99%的机床设备;
  3.支持边缘计算,采集数据更加准确、并可挖掘更多可用数据价值;
  4.支持程序下发;
  5.支持数据分频传输,数据高效应用,减轻服务器后台数据处理负荷;
  6.兼容性好,可接入周边其他设备,包括空压机、压铸机、切割机等。
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